Desde la introducción hace unos anos atrás, la S 400 GS domina el mercado de las rectificadoras rasuradoras por medio de su sobresaliente velocidad y precisión. Porque entonces, recientemente, una nueva actualización? Sencillamente - Hemos escuchado a nuestros clientes y hemos paliado nuevamente nuestra máquina. De todas maneras queremos seguir ofreciendo la mejor rectificadora rasuradora en el mercado global – ¡en realidad lejos la mejor!
Como requerido de muchos clientes la S 400 GS posee una eje adicional de CNC sobre el conjunto porta-pieza. La nueva eje tiene la función de mover la pieza en forma axial hacia la taladora de las piezas. Encima el carro, que se mueva tipo pendular (B-eje) esta puesto otro carro que se mueve posicionado en ángulo recto con la puesta conducción rodillo de ajuste y una injertada rotativa tornillo sinfín de bolas extremamente precisa. La linear circulación , generada por un motor con un momento de torsión de 1 Nm, y el perfecto posicionamiento de la eje se determina a través un vítreo indicador con la medición en µm. La frena hidráulica mantiene la requerida posición. Todos los funciones como la coordinada conducción de la eje soluciona la conducción 840 D de Siemens. Así la S 400 GS en total dispone 9 ejes de CNC – más que cualquier otra rectificadora rasuradora. La eje adicional resulta en los inmediatos beneficios, que se dejan resumir en los siguientes argumentos:
1) La renuncia de los traseros elementos de distancia = una precisión más alta
Por que la pieza de trabajo es girado por la eje, que discurre por la mitad del árbol rectificador y hace posible de renunciar los elementos de la distancia, que han sido obligatorios hasta el presente momento para asegurar un óptimo centraje de las piezas de trabajo frente los árboles rectificadores. Así se logra la precisión más alta relativo al posicionamiento de las piezas de trabajo, por que no ocurren más los habituales fallos a través las tolerancias mecánicas de la ejecución. Segundamente se obtiene el cien por ciento correcto resultado de la exactamente averiguada mitad del diente, que representa el punto de contacto de la utilizada muela rectificadora. Con la renuncia de los elementos de distancia no es posible de contraer cualquier forma de compromisos para lograr el óptimo centraje. A través la nueva eje (x11) se reducen enormemente las operaciones respectivo a la instalación de las máquinas, y los requeridos perfiles son generados mucho menos complicados y sin embargo máximamente precisos. Especialmente cuando hay que paliar los líneas de la lijada. Los tests nos han demostrado que el tiempo de la instalación , que representa un grande parte del improductividad, se disminuye por un 30%.
2) El simplificado sistema de control = más confiabilidad y costos más bajos
A medio de la nueva eje el entero integrado sistema de control de las piezas de trabajo se simplifica. El anterior brazo, que fue montado a la conducción CNC, es reaplacado ahora por un brazo de sonda al fundamento, que se circula solamente por dentro un ángulo de 90° . El control de la entera longitud del diente se sucede a medio del traslado de la nueva eje X11. Un agradable efecto adicional hace la unidad de control, la cual esta integrada en la máquina, aún más interesante para sus futuros usuarios: Aún estamos capaces de ofrecer este sistema extremamente simplificado barato – como nuestros ahorros son transmitidos directamente al cliente.
3) El maquinado de las piezas de trabajo con los tamaños de dientes más anchos = mayor flexibilidad
Cuando se rectifica la entera longitud de las piezas de trabajo con los tamaños de dientes más anchos en los correctos perfiles solamente la pieza central de la diente es rectificado con la precisión más alta. Por consecuencia los usuarios benefician lo mejor posible de las herramientas con las anchuras grandes de los dientes ( por ejemplo de los rasuradoras diagonales). Además los golpes grandes mejoran la dispersión de la fuerza de corte a más dientes, por consecuencia se disminuye la abrasión y con esto se prolonga la vida útil de las herramientas.
El problema: torcidos perfiles
El rectificado con la fija muela rectificadora generalmente resulta en una liviana deformación de la superficie en bruto. A la medida se comprobó que los perfiles rectificado de tal forma obtienen las diversas discrepancias de ángulos y perfiles. Estos tipos de fallo se llama torsión. Se causa a través los fenómenos geométricos, que son pegados a esta forma del proceso.
Solución:
La especifica Software de Samputensili sirve para el control de las retorsiones. En ella se puede arreglar los fallos por dentro la línea lijadora y la evolvente. La software posibilita al usuario de influir los diversos parámetros directamente durante el rectificado por medio la programación digital de la conducción y así posibilita de contrariar la declinación de las torsiones. La corrección de estas parámetros influye las ejes a través una interpolación. Los efectos de la torsión se corrige dinámicamente y el perfil se queda dentro la rama de tolerancia.
