Дальнейшее совершенствование станка S 400 GS для шлифования шеверов для многих могло показаться задачей сложной, или вообще не выполнимой. Принципиальное отличие этого станка заключается в том, что для поперечного перемещения применен линейный двигатель, а для вращения шевера – высокомоментный с встроенным шпинделем изделия. Линейный двигатель перемещения встроен непосредственно в суппорт, а обратная связь реализована с помощью оптического линейного датчика Heidenhein. Осевая позиция удерживается с помощью гидравлического тормоза, управляемого от системы гидравлики для торможения всех осей станка. Управление работой станка, в том числе и генерация профиля, осуществляется от системы ЧПУ Siemens 840D. Станок имеет 9 управляемых осей, такого решения нет ни у одного подобно станка на рынке на сегодняшний день. Наличие дополнительных управляемых осей дает заказчику ряд преимуществ:
Никаких шайб-проставок = высокая точность
Теперь шевер может перемещаться точно к теоретическому центру шлифовального шпинделя, без установки шайб-проставок, что очень важно для точного центрирования шевера и шлифовального круга, что вдвойне полезно пользователю. Во-первых, плоское позиционирование шевера более точное и нет накопленных ошибок от каждой шайбы. Во-вторых, гарантирована абсолютная точность позиционирования центра впадины шевера и максимального наружного диаметра шлифовального круга. Отсутствие шайб-проставок это не большое требование в точности центрирования, когда толщина пакета шайб-проставок не соответствует теоретически требуемой толщине. Новая ось – Х11, делает настройку станка быстрой, а требуемый профиль не только прост в изготовлении, но и гарантирован по качеству. Тесты проверки результатов измерения времени настройки станка показывает, что время настройки станка для изготовления желаемого профиля сокращается примерно на 30% при использовании нового решения.
Упрощенная система контроля = прекрасная реализация и низкие затраты.
Добавление оси Х11 также позволяет модернизировать станочную систему контроля детали. Ранее эта система состояла из управляемой от системы ЧПУ пневматической «руки», установленной на направляющих, на которой находился измерительный датчик с продольным перемещением для измерения всего профиля зуба. Новое решение - использование пневматической руки со щупом, закрепленной на кронштейне слева на станке, с поворотным ходом 90°. Контроль всей длины зуба гарантирован за счет новой управляемой оси X11. Измерение эвольвенты происходит с применением интерполяции по осям А и В.
Шлифование деталей большой толщины = прекрасная иллюстрация гибкости
Получение необходимой коррекции профиля по всей длине зуба широкого шевера самая большая проблема при использовании станка с неподвижным шлифовальным кругом. Использование кругов большого диаметра (760 мм) позволяет исключить погрешности профиля. На сегодняшний день не возможно шлифование деталей с шириной более 70 мм без потери качества профиля зуба. Однако благодаря новому осевому перемещению шевера (ось Х11) и специальному программному обеспечению Samputensili для станка S400GS, теперь стало возможным шлифование деталей с толщиной 70 мм и более с коррекцией профиля во всех точках и без потери качества центральной части зуба. Это значит, что пользователи шеверов могут полностью использовать возможности широких шеверов, например, для диагонального шевингования, где возможны большие хода и усилие резания распределяется на большое число зубьев.
