Author: Arianna Donti

4 – 9 Oktober 2021 EMO Milano 2021

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Bei der diesjährigen EMO in Mailand, Italien, vom 4. bis 9. Oktober, werden wir eine Vielzahl von innovativen und hochmodernen Verzahnwerkzeugen präsentieren.

Mit rund 2.200 Ausstellern aus 44 Ländern und über 129.000 Besuchern ist EMO die unbestrittene Weltleitmesse für die Metallbearbeitung.

In dieser hervorragenden Kulisse freut sich Samputensili Cutting Tools auf Ihren Besuch, um gemeinsam über die neuesten Entwicklungen und die modernsten Technologien zu sprechen.

Wir warten auf Sie bei unserem Stand D20 in der Halle 2.

Klicken Sie hier, um noch mehr über die EMO Mailand 2021 zu erfahren!

Nähere Informationen dazu demnächst hier auf der Website.

The grinding evolution from the Prehistoric time to the present

Grinding_Evolution

Grinding has been employed in manufacturing for more than 100 years although the earliest grinding practice goes back to neolithic times thanks to the Homo Sapiens activities. Size reduction is infact the oldest engineering process started right in prehistoric times.

As the years go by there is an evolution from stones, mortal and pestle, saddlestone mill, larger querns driven by animals, water wheels until the 20th century that is defined as the modern grinding process birth. Indeed, the grinding process achieves his scientific basic from 1914 thanks to the seminal publications by Alden and Guest. Since then grinding is defined as a machining process thant employs an abrasive grinding wheel rotating at high speed to remove material from a softer material.

Nowadays in modern industry the grinding process is carried out thanks to machine tools which combine computer-controlled feed-drives and slide-way motions, allowing complex shapes to be manufactured free from manual intervention.

Grinding evolution has also increased grinding wheel speed and removal rates: they boosted by two to ten times over the last century.

Also the abrasive types have evolved by ensuring advances in productivity. As a matter of fact, new ceramic abrasives based on sol gel technology have been introduced together with the development of superabrasive cubic boron nitride (CBN) and diamond abrasive based on natural and synthetic diamond.

Productivity has also been increased thanks to the insertion of new grinding fluids and methods of delivering grinding fluid. These fluids have also been an essential part in achieving higher removal rates and maintaining quality.

In recent years, grinding evolution has passed through the inclusion of high-velocity jets, shoe nozzles, factory-centralized delivery systems, neat mineral oils, synthetic oils, vegetable ester oils and new additives. Minimum quantity lubrication provides an alternative to flood and jet delivery aimed at environment-friendly manufacturing.

Thanks to all of this innovation, today grinding is a key technology for production of advanced products and surfaces in a wide range of industries.  

What is the Archimedean spiral in a gear hob?

gear hob design - Archimedean spiral

An important element of the gear hob design is the tip which represents a relief of the tooth profile and a part of the Archimedean spiral.

The Archimedean spiral is a curve traced out by a point moving in such a way that its movement towards or away from the center is uniform with the increase of its vectorially angle from the starting line. This curve is used  to ensure the continuity of the tooth profile during the resharpening.

For a resharpening with a zero-rake angle, the cutting profile lies on a plane that passes through the hob axis and the Archimedean spiral must ensure that the profiles that are on this perpendicular section are constant. This curve is used in the tooth profiles of the gear hob.

Archimedean spiral - gear hob design

The characteristics of the Archimedean spiral are:

  • In Archimedes spiral, any ray passing through the origin does intersect successive turns of the spiral with a constant distance which is equal to 2 π Therefore, it is also named „arithmetic spiral“.
  • An Archimedes spiral, there are two arms – one arm for θ> 0 and another for θ < 0. These two arms are connected to the origin. One arm is shown in the graph. If we take the mirror image of this arm along Y axis, the other arm will be obtained.
  • Usually the term Archimedean spiral is used for more general spirals. The normal one occurs when in its equation, n = 1. Other spirals that fall into this group are the Fermat’s spiral and the hyperbolic spiral.
  • All the static spirals are logarithmic spirals in nature, except for Archimedes spiral.

Discovering all the parts and elements of gear hob

Gear hob Samputensili

gear hob is a gear cutting tool composed of different parts. The main parameter characterizing a gear hob is the module, which is the result of the division between the pitch gear diameter and the number of the teeth.

Another element of the hob is the pressure angle which coincides with the nominal pressure angle of the gear. The normal pressure angle α– measured on a section perpendicular to the direction of the thread – and the axial pressure angle α– measured on an axial section of the hob – are easily distinguished.

Besides, helix angle β, also called thread angle, is measured on the pitch diameter of the hob depending on this value and the number of starts. The angle is direct proportional to the diameterpitchmodule and number of threads. So, when this increase also the other parameters increase consequently. It is important to highlight that the helix direction of the hob is chosen in agreement with the helix direction of the gear.

Gashes are another fundamental geometrical element of a gear hob. These are serrations that cut the threads either in an axial or in a perpendicular direction. The number of gashes should be chosen during the design phase on the basis of many factors, including final quality and working conditions. They depend on the hob diameter and on the number of starts. The current tendency is to design hobs with a larger number of gashes due to the fact that the hobbing time is reduced and the feed speed is higher. Moreover, the gash determines the cutting face by intersecting the thread. The cutting face is radial in the majority of cases. In any case, to realize a positive or negative rake angle, the hob must be reshaped with a grinding wheel positioned out of axis by a distance that depends on the rake angle itself and on the hob diameter.

There are also other important gash’s elements which influence the cutting efficiency of the tool, just like:

  • the tooth back angle;
  • the bottom radius of the gash;
  • the gash depth.

These are just some of the most important elements of a gear hob, to know the others read the news.

Samputensili Master: Das Feedback der Teilnehmer

Master_Samputensili_Feedback

Der erste Grundkurs vom Samputensili Master über die Verarbeitung der Zahnräder hat letzte Woche in Bentivoglio erfolgreich stattgefunden.

Es handelt sich um eine neue Aktivität, die vollständig von Samputensili Cutting Tools organisiert und gefördert wurde. Damit unterstützt die italienische Firma alle Unternehmen der Branche mit einem leistungsstarken Instrument zur Ausbildung ihrer Mitarbeiter, die sich jeden Tag mit dem Design, der Herstellung und Überprüfung von zylindrischen Zahnrädern, sowie mit dem Einkauf von notwendigen Werkzeugen, beschäftigen.

Zahlreiche Firmen haben an diese Initiative teilgenommen, darunter auch einige langjährigen Kunden und Partner von Samputensili, wie beispielsweise die Bonfiglioli Gruppe – Marktleader im Bereich Antriebs- und Kraftübertragungssysteme – wovon drei Prozessingenieure an den Grundkurs teilgenommen haben.

Master_Samputensili_Bonfiglioli

Im Laufe des Ausbildungstages hat Dipl.-Ing. Cosimo Caforio von Samputensili Cutting Tools die wichtigsten Themen in Bezug auf die Verarbeitung von Zahnrädern dargestellt und den Teilnehmern die jeweiligen Stufen des Produktionsprozesses gezeigt. Am Ende des Tages haben wir Raffaele, Massimo und Alex der Bonfiglioli Gruppe um ein Feedback über die soeben gelebte Erfahrung gebeten.

Die drei Ingenieure haben die Nützlichkeit und Zweckmäßigkeit des Kurses einstimmig bestätigt. Damit konnten sie nicht nur die Grundlagen und die wichtigsten Verfahren für die Herstellung von Zahnrädern vertiefen, sondern auch die neuesten technologischen Entwicklungen im Bereich der Verarbeitung von zylindrischen Zahnrädern erfahren.

Darüber hinaus haben sie betont, dass sich die gewonnenen Informationen äußerst fruchtbar für die Ausübung ihrer täglichen Arbeit erweisen können. Ein umfassendes Verständnis des Produktionsprozesses kann nämlich das Risiko von Fehlern minimieren und die Entwicklung von Verbesserungsmaßnahmen ermöglichen.

Die Minimierung von etwaigen Fehlern und die Entwicklung von Verbesserungsmaßnahmen   sind genau die Aspekte, wofür sich einige Teilnehmer auch für andere Module des Samputensili Masters entschieden haben, wie beispielsweise den Kurs für Fortgeschrittene, einige Sonderworkshops (speziell für Wälzfräser, Schneidräder, Schabräder, usw.) und die gezielten Anwendungskursen zur Erkennung und Lösung von Produktionsproblemen aus der Lektüre der Diagramme.

Deshalb können wir mit großer Zufriedenheit auf diese wundervolle Erfahrung zurückschauen und wieder einmal die Vorgehensweise von Samputensili Cutting Tools bestätigen, wonach unsere Aufgabe nicht mit dem Verkauf eines Produktes aufhört, sondern wir begleiten die Kunden in einem gemeinsamen und zugeschnittenen Entwicklungsweg.

Wir möchten uns den Worten von Raffaele, Massimo und Alex anschließen: Nur der Lieferant, der für die Herstellung der Verzahnwerkzeuge zuständig ist, verfügt über eine ausführliche Kenntnis der technischen Spezifikationen und des Potentials des verkauften Produktes. Gerade deswegen erscheint seine Unterstützung unabdingbar, damit der Kunde den gekauften Werkzeugen bestmöglich nutzen kann.

13 – 17 September 2022 Samputensili auf der AMB 2022 Stuttgart

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Update- 27/05/2020

Wir möchten Sie hiermit darüber informieren, dass Messe Stuttgart infolge des Covid 19 AMB 2020 abgesagt hat.


Die nächste reguläre AMB findet vom 13. bis 17. September 2022 statt.


Für weitere Informationen über AMB 2022, klicken Sie bitte hier.

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Auch dieses Jahr wird Samputensili Machine Tools und Samputensili Cutting Tools  auf der Messe AMB 2020 in Stuttgart (15 – 19 September 2020) vertreten sein.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch, um gemeinsam mit Ihnen über die neuesten Entwicklungen, Investitionen und noch vieles mehr zu sprechen!

Die AMB – Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung – ist die Leitmesse der Branche in den geraden Jahren und zählt zu den Top 5 Messen weltweit für die Zerspantechnik. Alle zwei Jahre zeigen mehr als 1.450 Aussteller aus 33 Ländern die neuesten Entwicklungen bei Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeugen und zugehörige Peripherie für die spanabhebende Metallbearbeitung.

Klicken Sie hier, um mehr über die AMB 2020 zu erfahren!

 

Samputensili der Konferenz Wear of Materials 2019

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Gemeinsam mit der RWTH Aachen hat Samputensili Cutting Tools auf der 22. internationalen Konferenz “Wear of Materials” in Miami, ein wissenschaftliches Paper mit dem Titel “Development of an application-oriented tool life equation for dry gear finish hobbing” vorgestellt.

Die vollständige Veröffentlichung lässt sich unter diesem LINK

Die dem Artikel zugrundeliegenden Untersuchen betrachten das Verschleißverhalten von Wälzfräsern zum Fertigwälzfräsen. Das Fertigwälzfräsen ist ein Feinbearbeitungsverfahren von Zahnrädern, welches vor der Wärmebehandlung der Bauteile stattfindet. Dadurch konkurriert das Verfahren mit dem weit verbreiteten Zahnradschaben. Durch die großen technologischen Fortschritte im Bereich der Maschinen und Werkzeuge steigt der Einsatz des Fertigwälzfräsens signifikant an. Durch die Möglichkeit die Verzahnung mit derselben Maschine und nur einmaligem Aufspannen vor- und fertigzubearbeiten, wird der Nutzen des Fertigwälzfräsens deutlich. Wird die Verzahnung anschließend auch noch durch Niederdruckaufkohlen und Gasabschrecken gehärtet, so kann eine vollständig trockene Prozesskette realisiert werden. Durch diese ökonomischen und ökologischen Vorteile stößt das Fertigwälzfräsen bei Herstellern für Verzahnungen auf großes Interesse.

Das Fertigwälzfräsen von Leistungsverzahnungen ist meist unterteilt in einen Schrupp- und einen Schlichtschnitt. Während das Schruppen dem standardmäßigen Wälzfräsen entspricht, liegen die Schnittgeschwindigkeiten und die geforderten Qualitäten beim Schlichtschnitt über den heutigen Standards. Die in diesem Bericht zugrundeliegenden Untersuchungen betrachten genau diesen Schlichtschnitt, wodurch notwendige Kenntnisse generiert werden können. Im Rahmen der Untersuchungen wurden Wälzfräser aus PM-HSS, Hartmetall sowie aus Cermet und PCBN eingesetzt.

Fertigwalzfrasen_1

Die Erkenntnisse dieser Untersuchungen unterstützen die Zahnrad- und Getriebeindustrie die beste Kombination aus Schnittgeschwindigkeit und Vorschub für das Fertigwälzfräsen zu wählen.

Die Zusammenarbeit zwischen der RWTH Aachen und Samputensili bietet die Möglichkeit den Wälzfräsprozess über den heutigen Stand der Technik hinaus zu analysieren. Das zeigten auch die durchgeführten Untersuchungen zum Fertigwälzfräsen. Hierbei wurden Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 1500 m/min betrachtet, um eventuelle Potentiale über den heutigen Stand der Technik hinaus zu betrachten. Als Teil des wissenschaftlichen Umfelds der Zahnradherstellung kann Samputensili seinen Kunden stets Technologien bieten, die immer einen Schritt voraus sind.

 

 

16 – 21 September 2019 EMO Hannover 2019

EMO_2019

Auch dieses Jahr wird Samputensili auf der EMO 2019 in Hannover (16 – 21 September, 2019) vertreten sein.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch, um gemeinsam mit Ihnen über die neuesten Entwicklungen, Investitionen und noch vieles mehr zu sprechen.

Wir warten Sie bei unserem Stand C78 in Halle 26!

Nähere Informationen dazu demnächst hier auf der Webseite.

Klicken Sie hier, um mehr über die EMO Hannover 2019 zu erfahren!

15 – 20 Aprile 2019 CIMT 2019

CIMT_2019

Auch dieses Jahr wird Samputensili auf der CIMT 2019 in Beijing (15 – 20 April, 2019) vertreten sein.

Star SU, Samputensili und Star Cutter erwarten sie auf der anstehenden CIMT (China International Machine Tool Show), der größten und bedeutendsten Messe im Bereich der Produktionstechnik in China. Die Messe findet vom 15. bis zum 20. April 2019 im New China International Exhibition Center in Peking statt.

Star SU International Trading (Shanghai) Co. Ltd., das Joint Venture zwischen der italienischen Firma Samputensili und dem amerikanischen Unternehmen Star Cutter, erwartet sie um ihnen die neusten Ergebnisse und Produkte für Präzision und Exzellenz vorzustellen.

Während der CIMT 2019 werden in Halle W3, Stand B111, die folgenden Produkte vorgestellt:

– Die Samputensili G 160, eine hochinnovative Wälzschleifmaschine zur Verzahnungsbearbeitung. Diese Maschine wurde speziell für den Automotivbereich entwickelt und vereint höchste Produktivität mit exzellenter Qualität. Die G 160 bietet ein neues Konzept für hochproduktive Verzahnungsschleifmaschinen für Bauteile bis zu einem Außendurchmesser von 160 mm.  Der Einsatz von zwei separaten Werkstücktischen, welche als X1 und X2 getrennt voneinander mit Linearachsen verfahrbar sind, ersetzt den klassischen drehbaren Turm, wodurch ein optimierter Werkstückwechsel kürzeste Span-zu-Span-Zeiten von unter 2 Sekunden ermöglicht. Dabei sind die Bauteilausrichtung und Synchronisation schon beinhaltet. Dieses einzigartige, patentierte Maschinenkonzept ist heute im Markt die produktivste Anlage für das Verzahnungsschleifen.

– Die Werkzeugschleifmaschine Star NXT, eine 5-Achsen CNC Schleifmaschine, die entwickelt wurde um die steigenden Marktanforderungen zu erfüllen. Während der Entwicklung dieser vielseitigen Werkzeugschleifmaschine lag der Fokus auf der Reduzierung der Anzahl von beweglichen Bauteilen sowie auf einer kleinen Maschinenstellfläche. Darüber hinaus ist die Anlage fähig, Schleifscheiben kleiner sowie größerer Durchmesser aufzunehmen und dabei sind eine einfache Bedienung und eine schnelle Einrichtung sichergestellt. Die NXT bietet eine Synchronspindel mit einer Leistung von 28 kW bei einer Drehzahl von 20.000 1/min. Der Maximale Durchmesser der zu schleifenden Werkzeuge liegt bei 250 mm. Die Maschine wird ausschließlich in der USA hergestellt wo auch die komplette Konstruktion erfolgte. Hierbei kommen die neusten Linearantriebe sowie Rotationsachsen zum Einsatz, um ein Spiel in den Achsen, Reibungseffekte oder Vibrationen vollständig auszuschließen. Als Steuerung kommt das System NUMROTOplus zum Einsatz, was eines der besten Softwarelösungen im Bereich des Schleifens bietet. Die NXT vereint die besten Aspekte der aktuellen Schleifmaschinen der Firma Star und hebt diese auf ein neues Level um ihnen die Vorteile einer kleinen Baugröße, größere Vielseitigkeit und hoher Produktivität zusammenzufassen.

– eine große Auswahl and Verzahnwerkzeugen, als perfekte Ergänzung für die anspruchsvollsten Kundenbedürfnisse. Dabei nehmen die neusten Werkzeuge der Gruppe INNOTools, eine besondere Stellung ein. Diese neuen Verzahnwerkzeuge sind unterteilt in INNOhob™, INNOshave™ und INNOchamfer™. Mit diesen helfen wir unseren Kunden den heutigen sowie zukünftigen Herausforderungen in der Verzahnungsherstellung erfolgreich zu begegnen. Dabei bietet beispielsweise der neue INNOhob™ einen innovativen Wälzfräser, der sich durch die Kombination von sehr glatten Oberflächen kombiniert mit einer maßgeschneiderten Schneidkantenform auszeichnet. Diese Optimierung am Werkzeug zeigt bei unseren Kunden Standzeitvorteile von bis zu 80 % gegenüber herkömmlich ausgeführten Wälzfräsern.

– darüber hinaus finden sie eine große Bandbreite von Tieflochbohrern, Hartmetallbohrern und -reibahlen. Weiterhin haben sie die Möglichkeit unsere Auswahl an Hartmetallrohlingen zu sehen, welche für die Herstellung verschiedenster Werkzeuge eingesetzt werden können.
Besuchen sie uns auf unserem Stand B111 in der Halle W3. Wir freuen uns auf sie!

Klicken Sie hier, um mehr über die CIMT Beijing 2019 zu erfahren!

24 – 30 Januar 2019 IMTEX Bangalore 2019

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Samputensili freut sich, ihre Kunden, Partner sowie Freunde auf der IMTEX 2019 am Stand B120 in Halle 4 zu treffen. Die Messe wird am Bangalore International Exhibition Centre (BIEC) vom 24. bis 30. Januar 2019 in Bengaluru stattfinden. Die italienische Firma wird zahlreiche Innovationen vorstellen, die aus dem Streben nach kontinuierlicher technischen Entwicklung, Präzision und Exzellenz entstanden sind.

Samputensili G 160 – eine Premiere in Indien

Samputensili ist sehr stolz, die Wälzschleifmaschine G 160 zum ersten Mal in Indien auszustellen. Diese Nassschleifmaschine ist von einer einzigartigen Maschinenstruktur gekennzeichnet, welche die dynamische Steifigkeit im Vergleich zu aktuellen Standardmaschinenarchitekturen optimiert. Die G 160 besitzt ein neues und innovatives Achskonzept. Am Hauptständer wird die Tangentialachse durch die Interpolation der Z- und Y- Achse generiert. Dadurch baut der Schleifkopf deutlich kürzer, was die dynamische Steifigkeit deutlich erhöht und einen positiven Einfluss auf die Verzahnungsqualität hat. Anstelle eines Drehturms kommen zwei parallele Tischschlitten mit je einer direktgetriebenen Tischspindel zum Einsatz. Diese werden mit zwei Linearmotoren angetrieben und sind für die Zustellung des Werkstückes zum Werkzeug verantwortlich. Mit diesen hoch-dynamischen 30 m/s-Linearmotoren kann das Werkstück sehr schnell von der Belade- in die Bearbeitungsposition gefahren werden, was besonders bei kleinen Planetenrädern bzw. Zahnrädern taktzeitreduzierend ist. Durch das simultane Verfahren aller Achsen ergibt sich eine Span-zu-Span-Zeit von weniger als 2 Sekunden. Die G 160 stellt mit der hohen dynamischen Steifigkeit und den extrem schnellen Linearmotoren die technisch beste Lösung dar und ist die schnellste Maschine am Markt.

Weitere Highlights im Gepäck

Darüber hinaus wird eine umfangreiche Palette von Werkzeugen für die Herstellung von Zahnrädern, wobei der innovative Wälzfräser INNOHob® als Highlight zu nennen ist. Der INNOHob® verfügt über eine sehr geringe Oberflächenrauheit sowie eine maßgeschneiderte Schneidkantengestalt, die von den Samputensili Experten in Abhängigkeit von dem späteren Wälzfräsprozess gewählt wird. Eine optimierte Schneidkante verbunden mit einer sehr feinen Oberfläche zeigt Standzeitvorteile von bis zu 80%.

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