Author: rtarantino

24 – 30 gennaio 2019 IMTEX Bangalore 2019

Imtex_19_news

 

Samputensili è lieta di annunciare la sua partecipazione alla IMTEX 2019 nel Padiglione 4, Stand B120. La fiera avrà luogo al Bangalore International Exhibition Centre (BIEC) dal 24 al 30 gennaio 2019 a Bengaluru. Verranno esposti i prodotti più innovativi dell’azienda bolognese, a testimonianza dell’impegno costante nel raggiungere precisione ed eccellenza nella produzione di macchine ed utensili per ingranaggi.

Samputensili G 160 – In anteprima in India

Il punto forte dello stand sarà la Samputensili G 160, rettificatrice di ingranaggi per generazione che l’azienda esporrà in India per la prima volta. La G 160 è stata progettata e realizzata appositamente per venire incontro alle richieste del mercato automobilistico, caratterizzato da alte prestazioni e qualità eccellente. La Samputensili G 160 divide il lavoro svolto dall’asse X, utilizzato dalle macchine attualmente presenti sul mercato, su due assi indipendenti (X1, X2), azionati da motori lineari, su ognuno dei quali è alloggiata una tavola portapezzo. In questo modo, la posizione dei due mandrini portautensile è resa libera da vincoli e può essere gestita in maniera autonoma in funzione delle diverse necessità operative. Così facendo, il passaggio di lavoro da un pezzo all’altro si riduce ad un tempo inferiore ai 2 secondi, incluso il riposizionamento simultaneo del pezzo rispetto alla posizione della mola di rettifica. Questo concetto di macchina, brevettato ed unico nel suo genere, permette il raggiungimento dei migliori tempi di produzione esistenti sul mercato.

Ampia selezione di utensili per la produzione di ingranaggi

Inoltre, verrà esposta in fiera un’ampia selezione di utensili per ingranaggi prodotti da Samputensili e dal suo partner americano Star SU, progettati e realizzati per rispondere alle richieste dei clienti più esigenti. Particolare evidenza verrà data all’innovativo INNOHob®, un creatore ad altissime prestazioni che unisce una bassissima rugosità superficiale con una apposita e specifica preparazione del tagliente. Queste caratteristiche garantiscono un incremento fino all’80% nella durata di vita dell’utensile rispetto ai creatori prodotti con tecnologia standard.

Clicca qui per maggiori informazioni sulla IMTEX 2019!

L’evoluzione del processo di rettifica dalla Preistoria ad oggi

Grinding_Evolution

La rettifica viene impiegata da più di 100 anni per la produzione di numerosi oggetti anche se la più antica pratica di macinazione risale al periodo del Neolitico grazie alle attività svolte dall’Homo Sapiens. La riduzione delle dimensioni è infatti il più antico processo ingegneristico che ha avuto inizio proprio durante la Preistoria. Con il passare degli anni, vennero utilizzati i più svariati utensili per la rettifica a partire dalle pietre fino al pestello e mortaio, dal mulino a pietra a grandi macine mosse da animali fino ai mulini ad acqua.

È il ventesimo secolo ad essere definito come il secolo della nascita del moderno processo di rettifica che acquisisce infatti le proprie basi tecniche a partire dal 1914 grazie alle pubblicazioni di Alden e Guest. Da quel momento quindi la rettifica è definita come un processo di lavorazione che impiega una mola abrasiva la quale, ruotando ad alta velocità, permette di rimuovere del materiale dalla superficie di un oggetto con consistenza più morbida della mola stessa.

Al giorno d’oggi nell’industria moderna il processo di rettifica viene effettuato dalle macchine utensili totalmente computerizzate, che permettono di ottenere forme molto complesse senza la necessità dell’intervento manuale da parte dell’operatore.

L’evoluzione del processo di rettifica ha portato anche ad un aumento della velocità di rotazione delle mole e quindi a una velocizzazione dell’intera operazione che oggi risulta quindi essere fino a dieci volte più rapida.

Anche gli abrasivi per gli utensili di rettifica sono stati incrementati garantendo così innumerevoli progressi produttivi. Sono state infatti introdotte diverse tipologie di mole tra le quali le mole ceramiche ottenute tramite il processo sol-gel, le mole super abrasive composte da nitruro di boro (CBN) e le mole diamantate ottenute da diamanti naturali e sintetici.

L’aumento della produttività si deve poi anche all’immissione di nuovi fluidi abrasivi e al loro rinnovato metodo di erogazione all’interno della macchina utensile. Questi fluidi risultano fondamentali per velocizzare il processo di rettifica ed implementarne la qualità.

Negli ultimi anni, l’evoluzione dei processi di rettifica si è concentrata sul migliorare gli aspetti di lubro-refrigerazione. L’ottimizzazione degli ugelli è passata attraverso l’adozione di getti ad alta velocità, ugelli piatti sagomati e sistemi di distribuzione centralizzati nello stabilimento produttivo. Anche la scelta del tipo di lubro-refrigerante utilizzato si è evoluta, comprendendo olii minerali puri, olii sintetici, olii vegetali e nuovi innovativi. La nuova tecnologia MQL (Minimum Quantity Lubrication) rappresenta ormai una valida alternativa alla lubrificazione tradizionale (a cascata) e a quella a jet, mirando ad una maggiore sostenibilità del processo produttivo.

Grazie a queste numerose innovazioni, oggi la rettifica è diventata per innumerevoli aziende, la tecnologia chiave per la produzione di prodotti e superfici di qualità.

 

 

 

 

 

Star SU China premiata grazie ai suoi utensili Scudding ®

StarSU_China_Scudding_Tools

Siamo lieti di informarvi che la nostra joint-venture cinese, la Star SU International Trading (Shanghai) Co. Ltd. ha vinto il premio “2018 Annual Users Good Choice Award” conferito da “AI Automobile Manufacturing Industry”per le caratteristiche dei suoi utensili Scudding®.

Lo scorso 27 giugno infatti, Star SU China ha preso parte alla importante cerimonia di premiazione del ” 5th AI Users Favorable Comment Award “, organizzata dalla rivista di settore “AUTOMOBIL INDUSTRIE China ” facente parte del tedesco Vogel Industrial Media. Il Signor Han Jinxin, Sales Manager di Star SU China, ha con orgoglio ricevuto il premio a nome dell’azienda. La selezione della durata di 3 mesi, che ha portato al conferimento dell’ambito premio, ha coinvolto clienti e riviste di settore e si è avvalsa anche di sondaggi telefonici ed altri numerosi canali. A vincere è stato il componente automobilistico che più si è distinto per essere “avanzato, pratico, affidabile, qualitativamente elevato, altamente efficace, intelligentemente progettato, con un buon rapporto qualità-prezzo”. Con 3757 voti, sono stati così proprio gli utensili Scudding di Star SU ad aggiudicarsi il premio ” 5th AI Users Favorable Comment Award”.

Questi utensili Scudding ®, sono il risultato della nostra alleanza con Profilator, Star-SU nel mercato globale. La tecnologia che ne caratterizza la costruzione, permette la lavorazione di ingranaggi interni ed esterni, e di scanalati, senza la necessità di eseguire lavorazioni preventive di preparazione, quali la realizzazione di scarichi o di gole, dato che l’estremità d’uscita dell’ingranaggio può essere eseguita da programmazione come una rampa dal raggio definito. Questo processo risulta quindi essere veloce e produttivo. La particolarità di un alto numero di taglienti coinvolti nella lavorazione, per unità di tempo, porta non solo a un tempo ciclo molto breve ma anche alla produzione di ingranaggi di alta qualità e con una bassa rugosità superficiale.

Al giorno d’oggi, il mercato cinese dell’automotive si mostra sempre più esigente rispetto a garanzia di efficacia e rapporto qualità prezzo. A questo proposito, siamo quindi felici di affermare che la nostra joint-venture è in grado di offrire ai propri clienti prodotti all’avanguardia capaci di soddisfare qualsiasi tipo di necessità produttiva.

Nata l’1 marzo del 2015, Star SU International Trading (Shanghai) Co. Ltd è il risultato della proficua partnership tra Samputensili e Star Cutter con il chiaro obiettivo di rafforzare ed estendere la propria presenza nel mercato globale ed in particolare in quello cinese. Allargare la collaborazione ad un mercato strategico come quello cinese ha permesso a entrambe le società di acquisire vantaggi competitivi sia nel settore delle macchine che in quello degli utensili.

Facciamo i nostri più sentiti complimenti ai colleghi cinesi per essersi aggiudicati questo premio e cogliamo anche l’occasione per ringraziare i numerosi clienti e amici che hanno votato a nostro favore. La soddisfazione dei nostri clienti è infatti da sempre il principale stimolo e la più forte motivazione che ci spinge verso un miglioramento continuo.

 

14 – 18 Maggio 2018 Samputensili alla Metalloobrabotka

Samputensili_at_the_Metalloobrabotka_2018

Manca davvero poco alla fiera Metalloobrabotka (maggio 14 – 18, 2018) che avrà luogo a Mosca.

Samputensili è lieta di poter incontrare clienti, partner e amici al Padiglione 8, Hall 3, Stand D45  in quanto la fiera rappresenta la vetrina ideale per mostrare gli ultimi risultati conseguiti, frutto della continua ricerca della perfezione e dell’eccellenza volta a rendere la produzione dei propri clienti sempre più efficiente, affidabile ed ecologica.

Queste e molte altre sorprese vi attendono alla Metalloobrabotka!

Per maggiori informazioni sulla fiera, clicca qui!

 

 

 

Seminario Tecnico in India

SU_technical_Seminar_India

Lo scorso 7 marzo, la società Samputensili Cutting Tools ha organizzato un seminario tecnico nella città di Pune, in India. Pune è infatti conosciuta come una delle più importanti sedi indiane per le aziende automobilistiche ed i loro fornitori costituiti principalmente da produttori di ingranaggi e organi di trasmissione. È proprio in questa ottica che anche Samputensili ha aperto una sede in città con lo scopo primario di essere direttamente raggiungibili dai propri clienti locali.

In occasione della realizzazione di questo seminario, i dirigenti europei della società insieme ai colleghi indiani, hanno deciso di offrire a diversi rappresentanti delle principali aziende di automotive indiane, un’intera giornata di approfondimento tecnico sul tema degli utensili per il taglio di ingranaggi. Il seminario è stato focalizzato sull’intera gamma di utensili forniti da Samputensili mettendone in luce aspetti tecnici e vantaggi pratici. Teodoro Ceglia, General Manager di Samputensili Cutting Tools, ha dato il via alla giornata presentando brevemente la società europea e la sua joint venture americana STAR SU, successivamente poi ha lasciato la parola al nostro Global Product Manager Deniz Sari  che ha messo in luce dettagli tecnici, sfide e soluzioni innovative fornite dall’azienda per la fabbricazione di ingranaggi. La presentazione, completa esempi pratici, è stata principalmente incentrata sui processi di dentatura, dentatura scudding, strozzatura, rasatura e smussatura degli ingranaggi. Il messaggio principale che si è voluto veicolare è stato quello che Samputensili non è solo un fornitore di utensili ma, grazie all’esperienza e alla continua innovazione, è un’azienda in grado di creare nuovi processi produttivi e migliorare quelli già esistenti. Il Dottor Sari ha inoltre presentato ai partecipanti le ultime novità in casa Samputensili quali gli smussatori interni e la recentissima gamma di utensili ad elevata prestazione. Durante la giornata, i numerosi clienti presenti, hanno così potuto confrontarsi con i nostri esperti indiani ed europei, trovando risposta ad eventuali dubbi, raccogliendo diversi spunti pratici e valutando l’adozione di soluzioni innovative per la loro produzione aziendale. Con la sua sede a Pune, Samputensili è quindi in grado di offrire al mercato indiano utensili per il taglio di ingranaggi tecnologicamente all’avanguardia.

Ci teniamo a ringraziare ancora tanto tutti voi che avete partecipato al seminario nella speranza di rivedervi presto!

Ecco alcune foto dell’evento.

 

 

14 – 17 Marzo 2018 Samputensili alla GrindTec 2018

Samputensili-GrindTech-2018

 

Manca davvero poco alla fiera GrindTec 2018 (marzo 14 – 17, 2018) che avrà luogo ad Augusta.

Star SU e Samputensili sono lieti di poter incontrare clienti, partner e amici allo Stand 3100 nel Padiglione 3 in quanto la fiera rappresenta la vetrina ideale per mostrare gli ultimi risultati conseguiti, frutto della continua ricerca della perfezione e dell’eccellenza volta a rendere la produzione dei propri clienti sempre più efficiente, affidabile ed ecologica.

L ‘azienda italiana Samputensili e il suo partner americano Star SU, promuoveranno un’ampia selezione di  utensili, servizi innovativi e soluzioni di sistema per la produzione di ingranaggi, alberi, viti, rotori e altri pezzi a vite da loro prodotti, sottolineando come, grazie alla continua ricerca e innovazione, siano in grado di soddisfare anche le più esigenti attività produttive dei propri clienti.

Lo stand sarà anche dotato di display interattivi interamente dedicati alla linea di utensili 5-axis CNC e alle macchine per affilare gli utensili interamente progettate da Star SU, in grado di produrre e rinnovare un’ampia varietà di utensili da taglio complessi.

Queste e molte altre sorprese vi attendono alla GrindTec 2018, padiglione 3 ,stand 3100 .

Per maggiori informazioni sulla fiera, clicca qui!

 

9 – 13 Aprile 2018 Samputensili alla CCMT Shanghai 2018

Samputensili-CCMT-Shanghai-2018

Siamo lieti di annunciare la nostra partecipazione alla CCMT Shanghai 2018 (Aprile 9 – 13, 2018), che avrà luogo a Shanghai.

Quest’ anno la China Machine Tool Fair (CCMT), sarà incentrata, in un’ottica lungimirante, sui temi della digitalizzazione e più in generale sui sistemi intelligenti di fabbricazione industriale.

Non vediamo l’ora di incontrare i nostri clienti, partner e amici e di condividere le ultime novità riguardo sviluppi tecnologici, investimenti e molto di più.

A breve più informazioni.

Per maggiori informazioni riguardo alla CCMT Shanghai 2018, per favore cliccate qui.

 

 

 

La spirale archimedea nei creatori

gear hob design - Archimedean spiral

Un elemento importante nella progettazione dei creatori è costituito dalla rastremazione di testa che rappresenta la spogliatura del profilo del dente e un a parte della curva archimedea.

La spirale archimedea è una curva tracciata da un punto che trasla a velocità costante in modo tale che il suo movimento verso o lontano dal centro sia uniforme con l’aumentare del suo angolo vettoriale dalla linea di partenza. Questa curva è usata per garantire la continuità del profilo del dente dell’ingranaggio durante la riaffilatura.

Per una riaffilatura con un angolo a zero-rake, il profilo di taglio si trova su un piano che passa attraverso l’asse del creatore e la spirale archimedea garantendo che i profili che sono su questa sezione perpendicolare siano costanti. Questa curva è usata nel profilo del dente del creatore.

Archimedean spiral - gear hob design

Le principali caratteristiche della spirale archimedea sono:

  • Nella spirale di Archimede, ogni raggio che passa attraverso l’origine interseca successivi giri della spirale con una distanza costante pari a 2 ππ. Di conseguenza viene anche chiamata “spirale aritmetica”
  • La spirale archimedea ha due braccia  – un braccio per θθ> 0 e l’altro per θθ < 0. questi due braccia sono connessi all’origine. un braccio è mostrato nel grafico. Se facciamo l’immagine a specchio di questo braccio sull’asse Y, si ottiene l’altro braccio
  • Di solito il termine spirale di archimede è usata per gli spirali in maniera generica, quello master si ottiene quando l’equazione è n=1. Altri spirali che cascono in questo gruppo sono gli spirali Fermat e quelli ad iperbole
  • tutti gli spirali statici sono spirali logaritmici in natura eccetto lo spirale archimedeo

 

Tutte le parti del creatore per ingranaggi

Gear hob Samputensili

Il creatore è un utensile per il taglio di ingranaggi composto da diverse parti. Il parametro principale del creatore è il modulo, che è il risultato della divisione tra il diametro della trasmissione del passo e il numero dei denti.

Un altro elemento del creatore è l’angolo di pressione, che coincide con l’angolo di pressione nominale. La pressione nominale αn  misurata in una sezione perpendicolare alla direzione dell’elica – e l’angolo di pressione assiale αt – misurato nella sessione assiale del creatore – sono facilmente distinguibili.

Inoltre, l’angolo dell’elica β, chiamato anche angolo del filetto, si misura sul diametro primitivo del creatore e dipende dal suo valore e dal numero di principi. L’angolo è direttamente proporzionale al diametro, passo, modulo e numero di filetti. Quindi, quando questo cresce, anche gli altri parametri crescono di conseguenza. Ciò è importante per sottolineare che la direzione dell’elica del creatore è scelta in accordo con la direzione dell’elica dell’ingranaggio.

I solchi di affilatura, detti anche taglienti, sono un altro elemento geometrico fondamentale del creatore. Si tratta di scanalature che tagliano i filetti o in direzione assiale, oppure in direzione perpendicolare. Il numero dei taglienti deve essere scelto durante la fase di progettazione sulla base di svariati fattori, tra cui la qualità dell’ingranaggio dentato e le condizioni di lavoro. Essi dipendono dal diametro del creatore e dal numero dei principi. La tendenza attuale è quella di progettare creatori con un numero di taglienti maggiore che in passato, perché in questo modo il tempo di dentatura è ridotto e la velocità di avanzamento è maggiore. Inoltre, il solco di affilatura, intersecando il filetto, determina la faccia del tagliente. Questa è radiale nella maggior parte dei casi. Ad ogni modo, per realizzare un angolo di spoglia positivo o negativo, il creatore deve essere affilato con la mola di rettifica spostata fuori dall’asse per una distanza che dipende dall’angolo di spoglia e dal diametro del creatore.

Ci sono altri elementi importanti che influenzano l’efficacia del taglio degli utensili, come:

  • l’angolo della parte posteriore del dente (angolo del solco o angolo di scarico truciolo);
  • il raggio di raccordo sul fondo del solco d’affilatura;
  • l’altezza del solco stesso.

Questi sono solo alcuni dei più importanti elementi del creatore per ingranaggi. Per conoscerne gli altri, continua a seguirci!

L’esperienza di Gabriele in Samputensili

Gabriele internshil in Samputensili

“Ho passato le ultime quattro settimane in Samputensili grazie al progetto “alternanza scuola lavoro” sostenuto dalla mia scuola, Istituto Salesiano. Questa esperienza lavorativa mi ha permesso di avere un primo approccio con il mondo del lavoro e di mettere in pratica tutte le nozioni acquisite in ambito scolastico. Infatti, lavorare in una grande azienda come il Gruppo SAMP non è come andare a scuola. A scuola studi per ottenere un buon voto e lo fai individualmente, qui in SAMP lavori con il gruppo e sei responsabile del raggiungimento dell’obiettivo comune: la soddisfazione del cliente.

L’ambiente era accogliente e le persone, dai miei tutor agli operai stessi, socievoli e volenterose di insegnarmi i segreti del mestiere. Ho svolto operazioni di calcolo e attività pratiche legate al montaggio, all’aggiustaggio e all’assemblaggio.

Inoltre, ho piacevolmente notato che l’azienda ha una particolare attenzione per la sicurezza e il rispetto delle relative normative. Infatti, durante il tirocinio, ho seguito il corso sulla sicurezza e sul montaggio dei cuscinetti, che ritengo siano stati molto interessanti.

Attualmente sto valutando se proseguire gli studi nel settore ingegneristico o se, una volta ottenuto il diploma, iniziare subito a lavorare. In entrambi i casi, mi piacerebbe intraprendere un’esperienza lavorativa nel Gruppo SAMP !”